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麗華天然金剛石拉絲模具拋光的作用及工藝方法

責任編輯:麗華模具  發布時間:2020-10-16  瀏覽次數:

   在模具制造過程中,天然金剛石拉絲模具的成形部分往往需要表面拋光。拋光一般采用油石條、毛輪、砂紙等,使材料表面塑性變形,去除工件凸出部分,表面光滑,一般手工操作。超精細拋光方法可用于高表面質量.超細粉磨是一種特殊的磨削工具,它在含磨料的拋光液中被壓制在工件的被加工表面,并高速旋轉。掌握拋光工藝可以提高模具質量和使用壽命,進而提高產品質量。

  拉絲模具的拋光方法如下:(1)粗拋:精加工,電火花加工,磨削等工藝后的表面可用旋轉表面拋光機拋光,轉速為35 000-40 000 r / min。然后是手工油石磨,油石條加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。(2)半精細拋光:半精細拋光主要采用砂紙和煤油。砂紙的數量依次為400 600 800 1000 1200 1500。事實上,1500砂紙僅使用適于硬化的模具鋼(高于52HRC),而不是預硬化鋼,因為這可能導致預硬化鋼零件的表面損壞,從而無法達到預期的拋光效果。(3)精拋:精拋工藝主要采用金剛石研磨乳膏。如果用磨光的布輪混合金剛石研磨粉或研磨奶油進行研磨,通常的研磨順序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的鉆石磨砂膏和拋光布輪可以用來去除1,200#和1,50 0#砂紙留下的毛狀擦傷。然后用黏性毛氈和金剛石磨磨膏進行拋光,順序為1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。

  注:拉絲模具的拋光工藝應在兩個工位完成,即粗磨處和精拋光位置應分開,在上道工序中應注意清理工件表面殘留的砂粒。

  一般情況下,用石油粗磨到1200#砂紙后,需要對工件進行拋光清潔,無灰塵,確??諝庵械幕覊m顆粒不會附著在模具表面。高于1μm(包括1μm)的精度要求可以在干凈的拋光室中進行。為了更準確的拋光,它盡量處于清潔的空間,因為灰塵,煙霧,頭皮屑和水滴會燒掉高精度拋光表面。

  拋光完成后,工件表面應防塵。當天然金剛石拉絲模具拋光過程停止時,應仔細去除所有磨料和潤滑劑,以確保工件表面清潔,然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。

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